數控加工中心
該設備是一臺集銑、鉆、鏜孔、攻牙、切削、倒角、3D 曲面加工于一體的數控設備，適用于各種長度的型鋼、銅、鋁等金屬加工 ，
產品優勢 ： 1 、系統配置日本三菱或法那科、新代。 2 、對 1500mm-1000m 以上長度的鋁型材加工效率非常高，可多支多排同時加工。 3 、對多面加工產品效率高，因工作臺長，可以同時裝夾兩個以上工位進行加工，同時可以裝多個四軸。 4 、方便裝夾：操作工人只需要站在機床外面就能完成裝卸產品過程，所有夾具可設計成汽缸或液壓全自動方式， 1 分鐘內可以完成工件裝卸。 5 、 BT40 主軸單元，可進行重型切削加工。您知道鋁型材加工斷屑有幾種方法嗎？有什么特點，科鼎小編分享給大家！
鋁型材加工斷屑有幾種方法？有什么特點
1、改變切削條件斷屑
切削折斷的難和易，取決于金屬的塑性和韌性。金屬經過塑性變形厚，它的硬度和強度提高，塑性和韌性下降，當受到彎曲載荷的沖擊詩，切削就折斷。只有采取措施，增大切屑的變形，切屑才有可能折斷。
（1）加大前角，切屑變形減小。可適當減少刀具前角，增大切屑變形，這樣就有利于斷屑。
（2）加大刀具主偏角，增加切削厚度，較厚的切屑在卷曲變形時，塑性變形大，比較容易斷屑。當主偏角一定時，如果增大進給量，也會收到同樣的效果。
（3）在刀具主切削刃上磨出負倒棱，讓切削區塑性變形加大，也會有利于斷屑。
（4）提高切削速度，切削變形減少。有時，適當降低切削速度，讓切削變形增大，會有利于切屑折斷。
改變切削條件的斷屑方法，有很大的局限性。例如，減少刀具的前角，就增大了切削力，不利于塑性金屬的切削；降低切削速度，就降低了生產效率。所以，改變切削條件來斷屑，不是最好的斷屑方法。
2、用刀具斷屑槽斷屑
這種方法，是控制切屑使其斷屑的有效措施，現在在可轉位刀片上使用非常廣泛。它是在刀具前刀面上制成或者磨成各種形狀和功能的斷屑槽，用來控制切屑的卷曲半徑和折斷及切屑長度。
（1）斷屑草地形狀和尺寸在刀具的主剖面內測量，常用斷屑槽的形狀有直線圓弧形、折線形和圓弧形。
3種斷屑槽形狀（直線圓弧、折線形、圓弧形）
（2）整體式和壓板式斷屑臺面，它是在刀具前刀面磨出一定高度的斷屑臺，或用硬度高的壓板形成一定高度的斷屑臺，增大切屑的塑性變形，達到斷屑和控制切屑流向的目的。
（3）在刀具前刀面上研磨小月牙洼斷屑，其參數可以是h=0.2~0.3mm,c=ap/5；
3、用其它斷屑方法
為了有效對難斷屑工件進行斷屑，可以利用機械或液壓的方法，周期性地改變進給量，讓切削厚度h發生變化，達到斷屑的目的。
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以上就是鋁型材加工斷屑有幾種方法和有什么特點
了， 我們
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